定期検査
エアレーターの詰まり、ダイヤフラムの劣化。ポンプシールの漏れ、異常振動。バルブの内部漏れ、アクチュエーターの詰まり。センサーのドリフト、ケーブルの損傷。
清掃と交換
曝気システムの定期的なバックフラッシュ。 2〜3年ごとに梱包を検査します。必要に応じて濾布の洗浄と交換。メカニカルシールやベアリングの定期メンテナンス。
スペアパーツの在庫
ダウンタイムを最小限に抑えるために、シール、ベアリング、エアレーション ヘッド、センサー、カップリングの在庫を維持してください。
業界のトレンド: インテリジェント化、標準化、省エネ
インテリジェントコンポーネント
IoT モニタリングを備えたエアレーション システム、ポンプ、バルブ、機器により、リモート診断、早期警告、エネルギー消費の最適化が可能になります。
モジュール化と汎用化
統一されたインターフェイスと迅速な交換により、メンテナンスの困難さとコストが軽減されます。
グリーンと低炭素-
低抵抗、低消費、長寿命のコンポーネントにより、廃水処理プラントはエネルギーを節約し、排出量を削減し、排出基準を達成できます。-
